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60万吨水泥粉磨站设备生产厂家

发布时间:2018-09-09 08:42:07

水泥粉磨是将水泥生产中的成品阶段单独独立出来的阶段。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨,产出成品水泥。水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制

水泥粉磨是将水泥生产中的成品阶段单独独立出来的阶段。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨,产出成品水泥。水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

60万吨水泥粉磨站工艺流程及主机设备

实现年产60万吨水泥的工艺流程,可以采用水泥立磨机来完成。

GRMK水泥立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

电动机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨内,物料从下料口落在磨盘,由于离心力作用,物料从磨盘向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时,受到磨辊的碾压而粉碎,被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的气流带走,而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时,在导向叶片的作用下,粗料从锥斗落到磨盘上,细粉随气流一齐出磨,被系统的集尘器收集,被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干,达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度(小型立磨不可调)和分离器转子的转速,便可达到产品所需的粗细度。

60万吨水泥粉磨站投资收益

在水泥粉磨中可以提供多种方案,根据客户实际情况和需求进行选择:

从表格中看出,立磨系统在节电方面优于球磨机、辊压机系统,节电而言,如下表格中为您算一笔账:

经济效益分析:由于立磨系统高运转率、节电及运行维护成本所带来的经济效益分析 每吨水泥节电按照4.5kwh/t计算,每天5000T水泥,每年按300天计算,每度电按0.7元计算,一年节电:¥4,725,000 每年维护维修成本结余:¥3,660,000 吨水泥保养成本结余:¥45,000 总计:¥8430,000

从长远和环保而言,以水泥立磨系统为主的生产线在投资收益中是为合适的选择。

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