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重质碳酸钙粉应用及其特点有哪些?

发布时间:2019-09-01 15:01:38

通过重质碳酸钙磨粉机加工后,重质碳酸钙使用广泛。由于重质碳酸钙原料来源丰富,容易加工、生产成本低和良好的适用性,随着我国塑料、造纸、涂料、橡胶、油墨等工业的快速发展和减少树脂用量的需求,预计“十二五”末重质碳酸钙的生产能力将达到1500万吨以上,年均增长率达到8%以上。

重质碳酸钙GCC(Grinding Calcite Carbonate )是以方解石、白垩、大理石等矿石为原料采用机械粉碎方法生产的碳酸钙粉体。按粒度(D97,mm)可分为重质碳酸钙粗粉和细粉(D97>10mm )和超细重质碳酸钙(D97≤10mm );按是否表面改性分为重质碳酸钙(简称重钙)和活性重质碳酸钙(简称活性重钙);活性重质碳酸钙还可细分为活性重钙粉和超细活性重钙粉。

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重质碳酸钙与轻质碳酸钙在性能上的主要区别是:堆积密度(g/cm3):重钙大,轻钙小;沉降体积(ml/g) :重钙小,轻钙大;比表面积(m2/g) :重钙小,轻钙大;吸油值(ml/g) :重钙小,轻钙大;纯度(CaCO3含量%) :重钙低,轻钙高;粒度:轻钙的团聚度大(初级粒子粒度小) ;水溶液pH:轻钙9-10,重钙8-9。此外,轻钙颗粒的晶形可以调控(可生产多种晶形产品),重质碳酸钙加工中一般是很难调整其晶型。

重质碳酸钙应用上的特点是

①由于比表面积和吸油值小,与树脂混合较容易;

②相同填充量下填充材料的体积小、密度大;

③不同原料的杂质种类和含量不同,制品的色泽不稳定。

而轻质碳酸钙由于可以根据不同应用要求调控颗粒晶形,适用性好;由于沉降体积大或堆积密度小,同样填充量下可增加制品的体积;由于杂质较少,制品的色差均匀;由于原级粒度小,同样填充量下填充材料的力学性能较好;但由于比表面积和吸油值大,与树脂混合时阻力较大(较难混合)。

重质碳酸钙粉应用和发展前景

“十一五”期间国内重质碳酸钙年平均需求量以每年10%左右的速度增长,2010年生产能力已达到约1000万吨。通过重质碳酸钙磨粉机加工后,重质碳酸钙使用广泛。由于重质碳酸钙原料来源丰富,容易加工、生产成本低和良好的适用性,随着我国塑料、造纸、涂料、橡胶、油墨等工业的快速发展和减少树脂用量的需求,预计“十二五”末重质碳酸钙的生产能力将达到1500万吨以上,年均增长率达到8%以上。

重质碳酸钙的生产经营将逐步由分散型将向集约型发展,具有资源优势的地区将通过政府引导、资本运作和企业重组及联盟方式形成大的企业或企业集团;这是资源高效利用之必然。

粉碎分级是重质碳酸钙主要的加工技术。提高粉碎和分级效率、降低能耗、磨耗是今后重质碳酸钙粉碎分级技术的主要发展趋势。

表面改性是提升重质碳酸钙应用性能、提高其适用性和拓展其市场和用量所必须的加工技术之一。优化表面改性效果、提高生产效率和降低改性成本将是重质碳酸钙表面改性技术的主要发展趋势。

由于重质碳酸钙相关消费行业企业规模的不断扩大和集约化与标准化程度的提高,对重质碳酸钙产品质量的稳定性的要求越来越高,因此,重质碳酸钙生产线的大型化是必然的发展趋势之一,由此将带动大型粉碎设备(特别是表面改性设备)、大型分级设备(特别是大型干法精细分级设备)、表面改性设备(特别是大型连续表面改性设备)以及相应的干燥、包装等设备的发展。在“十二五”末,将出现年产30万吨以上的单条粉磨生产线和年产5万吨以上的单条干法表面改性活化生产线。

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