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提高球磨机生产能力的途径有哪些?

发布时间:2019-11-12 11:26:51

提高磨机产量,降低单位产品电耗,始终是我们追求的目标。提高球磨机生产能力的途径有哪些?对于已安装的磨机,其转速是固定的。提高磨机的产量除了采取降低人磨物料粒度、加强磨内通风、优化钢球级配等措施外,改造磨内结构、调整磨内混合物料的运行状态显得尤为重要。

球磨机是水泥厂主要的工艺设备之一,由于其操作简单、易于控制而得到广泛应用。球磨机又是水泥厂耗能较高的设备。因此,提高球磨机产量,降低单位产品电耗,始终是我们追求的目标。通常在磨机投入运行之后,我们较少关注内部结构对产量的影响,从理论到实践证明,磨机运行状态的填充率对磨机生产能力有很大影响。

1.球磨机的两种工作状态

球磨机工作状态有两种,在高速转动时是抛落式,物料的磨碎主要靠落下来的球荷所产生冲击作用和部分研磨作用;在低速转动时为泻落式,物料靠互相滑动的研磨介质的压碎及研磨而粉碎。为适应不同粉磨阶段的需要,在同一磨机上采取改变衬版的形式来实现不同的工作状态。

进入磨机仓的物料颗粒较大,只有在抛落式工作状态时,才能达到破碎作用。该仓物料粒度大,流动性差,在磨机运行过程中与钢球混合如一整体而运动,而抛落式工作状态是否正常与该仓球料混合填充率有关。对于已安装的磨机而言,其转速相对于临界转速的数值是固定的,当混合填充率超过某一极限时,工作状态将被破坏,该极限值的求得是以内层球得脱离角必须小于73°44′,的极限为基准计算出。

在开路粉磨工艺中,磨机转速相对于临界转速的数值较低,填充率较高,水泥工作者极重视料球比是否在合理的范围。目前,为节约能耗和适应产品质量的提高,大量采用闭路粉磨的流程,进入磨机仓物料包括循环量在内比过去多几倍,在磨内结构(如隔仓板等)不适合时,料球比将大幅度上升,甚超过前述的混合填充率的极限值。此时,球抛落到回落点时,料对冲击力起着缓冲作用,如球抛入料堆难以将物料破碎,较大的颗粒随物流隔仓板时增加了粉料的通过阻力。当球从回落点作圆周运动到脱离点的过程中,因料多且细粉含量高易于流动和压缩,靠简体一层球与衬板之间产生滑动,衬板表面产生环向沟槽(沟槽间距接近该仓的平均球径),破坏了衬板原设想的作用,恶化了磨内的工作状况,导致磨机产量降低,能耗大幅度上升。

2.调整工作状态,提高磨机产量

如前所述,对于已安装的磨机,其转速是固定的。提高磨机的产量除了采取降低人磨物料粒度、加强磨内通风、优化钢球级配等措施外,改造磨内结构、调整磨内混合物料的运行状态显得尤为重要。

我们曾对混合填充率超过极限的闭路生产的直径2.2米x6.5米水泥磨进行过改进,因该磨机的单层隔仓板篦缝(缝宽10毫米)为同心圆布置;隔仓板背面易被研磨体和物料堵塞,且该仓物料流速受磨尾出口篦板出料位的影响,不易调整各仓的填充率。为了增加粉料在研磨仓的停留时间,需降低出口篦板处的粉料通过速度或增加研磨体的装载量,致使该仓内料位上升,一仓料位必然随之上升,降低了破碎能力。

根据这一情况,我们将单层隔仓板改为提升式双层隔仓板,进料侧篦缝宽6毫米,呈放射状布置,背后篦板利用原磨头衬板和磨尾出口篦板间隔组装,目的是加快一仓细料的通过能力和不受仓料位的影响。磨机出口篦板处卸料锥扩大直径400毫米,内装有高20毫米反料螺旋叶片的直径400毫米x400毫米-500毫米钢管,减少了通风阻力,以及出口粗料板下物料锥体后,水泥粉从上部落下进入气流中的粉尘含量。经改造后该磨机粉磨P.032.5时,产量由15.5吨/时左右提高到18.5-19.0吨/小时。

除了如上所述改造磨机隔仓板以改善磨内物料的运行状态外,细磨仓采用沟槽衬板、双曲面衬板以及带反向内螺旋等特殊结构的活化衬板,均能起到延长研磨体运行轨迹,增加其与物料接触时间,从而改善混合物料的运行状态,达到提高磨机产量、提高产品细度的目的。

(1)对于已经安装的磨机,根据工艺流程及所粉磨物料的变化,及时调整磨内内部结构,使之处于合理的工作状态,是提高磨机产量、降低消耗的重要措施。

(2)对处于抛落式工作状态的仓,主要是破碎块状物料,当磨内混合填充率超过极限或料球比太高时,采取的措施是加快该仓的物料流速,即提高磨内风速, 改进隔仓板和衬板型式。加快粉料通过该仓的速度。

(3)对处于泻落式工作状态的仓,要是研磨粉状物料,而此时粉状物料容重小,流动性好,工作状态基本不受料的影响,为延长物料在该仓停留时间,可降低该仓篦孔通料面积、采用活化结构的衬板。

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